锂电池保护板激光自动焊接应用方案

设备介绍（非标定制）：

该设备焊接系统由188金宝搏ios 项目中心软件部自主研发，采用人工上、下料，CCD自动拍照、捕捉轨迹、激光头可精细运动到焊接位置，出光焊接完成，来实现电池保护板的焊接。其特点表现为手动上、下料，自动完成焊接，操作简单；有自动的安全门和防护光栅，可防止激光辐射，保证操作人员的安全；激光器可精确控制，聚焦光斑小，可高精度定位，易实现自动化。

激光焊接方案：

激光焊接工艺已成为锂电池制造中的重要工艺。焊接动力电池能量密度高、焊接变形小、热影响区小，可以有效地提高制作精度，使焊缝光滑无杂质，均匀致密，无需附加打磨工作；且能量集中可控，设备焊接速度快，易实现自动化生产，良品率高，对电池焊接安全性更佳，对人体没有副作用影响，适合无尘车间使用。由于动力电池的结构通常包含多种材料，所以动力电池激光焊接可以对异性金属进行焊接。如下为锂电池模组焊接项目：

1、实现电芯自动上料检测，清洗，点胶，自动堆叠成模组，兼容性强，几并几串都能任意组合，实现自动化生产；

2、人工线上实现电芯捆扎，装连接极片；

3、焊接部分，自动识别铜、铝、铜铝材料，然后切换焊接模式。(产品型号多，并且连接片的位置有变化，需要视觉来定位和识别材料)；

4、数据追溯。

自动激光焊接流程

人工上料→启动按钮→气缸送料到焊接位→X、Y轴移动至视觉起点位→完成一盘料视觉、激光焊接→X、Y、Z轴复位，气缸复位→取下器件→下次气缸送料焊接循环。

锂电池焊接客户案例

电动汽车未来发展的关键技术是动力锂电池的安全性、成本及储能容量。动力电池的制作工艺复杂，安全性要求高；其制作过程中的关键工艺技术之一是激光焊接技术；动力电池激光焊接工艺包括电池软连接焊接、顶盖焊接、密封钉焊接、模组及PACK焊接。动力电池激光焊接部位多、可靠性和安全性要求高，对激光焊接设备提出了更高的要求。