激光焊接科普：电力电容器的生产工序有哪些？

激光焊接科普：电力电容器的生产工序有哪些？

弟一道工序：卷绕

电容器生产的弟一步是把芯子卷绕在一起，在卷绕时必须保证张力均匀稳定，保证薄膜不位移、不松动。

第二道工序：热处理

热处理工艺主要是为了杀菌、除杂质，可直接影响到电容器本身的质量，必须保证温度适宜。若温度过高会影响后续喷金的吸附力，若温度过低则不会让产品定性。

第三道工序：喷金

电容器内部芯子两端需喷上金属层，一般电容采用低熔点喷金材料经过干燥、过滤等工艺处理。电力电容器的耐耗损能力好坏也与此道工艺息息相关。

第四道工序：焊接

电容器焊接，顾名思义是将电容器金属化膜、芯子等元器件焊接在一起。当前共有电弧喷金与火焰喷金两种工艺技术，相比较而言后者优势更大，可以有效提高电力电容器自身的抗涌流能力，减少电容接触耗损。

第五道工序：浸泡

将产品放在负压环境真空浸渍，全干式结构。

第六道工序：耐压测试

在电容器成品完成之前要先进行半检，对电容器的制造水平及金属化膜绝缘性能进行考核。在额定环境下测试电容器极间蕞高直流电压有效值。

第七道工序：寿命试验

在电容器成品后对其进行定期的寿命模拟试验，在高温高压下模拟运行，检测产品品质。

以上即为电力电容器的制造工艺，不同厂家的制造步骤可能有所不同，大家可以加以了解，以实际为准。