发布时间:2019-11-18
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自动化激光焊接机发展前景可期
当今时代,使用激光焊接的企业越来越多,激光焊接机的应用成为近十年来发展最快的焊接方式。随着与机器人、工艺数据库和专家系统管理等先进工艺模式有机结合,激光焊接实现了数字化、智能化制造过程,在国际上,自动激光焊接技术被视为最具发展潜力的先进焊接技术。
激光焊接也存在固有缺点:
(1)合金强化金属激光焊接因凝固结晶易形成低熔共晶而导致焊接裂纹,如高强铝合金;
(2)激光焊接过程的小孔动态不稳定易于导致焊缝气孔;
(3)激光光斑尺寸小,要求焊接部位的装配精度很高;
(4)高反射材料激光焊接,激光反射不仅易于引起人员伤害,而且易于损害激光焊接设备,影响设备工作的可靠性。
这些问题是国内外激光焊接工程师一直致力于的研究主题,从利用激光焊接固有特性的工艺创新,到组合激光焊接工艺技术和激光复合热源焊接技术的研究,激光焊接工艺向精密化、高效化方向发展;激光焊接装备向智能化、信息化方向发展;焊接装配向数字化、柔性化方向发展。
激光焊接技术发展的每一步涉及的都是新材料、新结构和新工艺,在克服已有工程问题的基础上,又面向新型材料、新型结构的焊接衍生出新的科学问题和工程问题。未来的飞机以及发动机更加强调长寿命、高机动性、低成本和损伤容限设计,制造技术对轻量化、整体化结构件制造、新型结构件精密制造、低成本高效新工艺的需求更强烈,激光焊接技术仍然将起着重要的作用。
其发展趋势是:
(1)高效、自动化、智能化的激光焊接,而且电子技术、自动控制技术、传感检测和信息处理等技术的发展,也为焊接过程向柔性化、自动化、智能化的方向迈进提供有利的技术保障;
(2)全数字化激光焊接,包括焊接过程仿真、焊接质量监测、焊接结构力学的可靠性评价,这将会大大提高航空产品的质量;
(3)一体化集成复合型激光焊接,“一次装夹,全部完工”的数控加工理念也正在引入焊接领域,传统的单一功能焊接设备逐渐被复合型设备所取代,这些都必将对飞机、发动机制造业产生革命性的影响。
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