激光焊接机vs超声波焊接有哪些明显优势？

激光焊接机vs超声波焊接有哪些明显优势？

激光焊接机是采用偏光镜反射激光产生的光束使其集中在聚焦装置中产生巨大能量的光束，通过脉冲瞬间发出的激光焦点达到上千摄氏度，会在几毫秒内将金属材料熔化和蒸发，利用这一效应来进行太阳能集热器板芯流道与高选择性吸热涂层的焊接，在太阳能吸热膜层上间隔3~5mm一个焊点。焊接过程属于非接触焊接，是目前最先进的焊接技术之一，实际上它与超声波焊接机相比，会有哪些实用优势呢？

超声波焊接优势VS激光焊接优势

激光技术的优势在于所焊工件上不需要加压，整体变形小，能够最小程度破坏吸热涂层表面；但激光焊接也会影响焊接物体物理结构的变化，焊点受冷热交替冲击频繁易导致断裂，强度较差，这对于平板集热器昼夜间歇工作导致的冷热交替影响尤为致命。

超声波金属焊接其优点是焊接材料不熔融，不脆弱金属特性，焊接时间短，熔合强度高、接近冷态加工；但会破坏吸热层3%左右，所焊接金属不能太厚（一般≤5mm这对于平板太阳能吸热板焊接来说反而成为优势），而且因为是连续型非熔化焊接，热传导效率方面相对较好，有人做过试验同等工况下，超声波焊接的产品比激光焊热传导效率要高3%左右。

超声波金属点焊机用于金属的同类焊接,并能对铜、银、铝、镍有色金属的细薄材料，实施单点、多点短条状的焊接，可广泛适用于熔断片锂电池的极耳等各种形状的焊接。

超声波金属点焊机采用电子程序控制，功率大、效率高，自动化控制，操作容易，内置电子保护电路，使用安全，工作稳定可靠。焊件具有焊接面牢固、强度高，主观、环保等特点。

目前国际上主流平板产品铜板的厚度一般为0.12mm~0.2mm之间，而铜管的壁厚多采用0.5mm，随着铜价格的不断上涨，企业为考虑材料成本，越来越多地选用铝板，铜的导热系数为390W/（m·K），铝的导热系数为237W/（m·K），按照热传导基本公式Q=姿×A×△T/L，铝板厚度达到铜板的1.65倍（2mm~3mm）即可达到相同的传热速率。